煤气化过程中产生的焦油在低温下会发生冷凝,堵塞工艺设备,污染燃气设备,增加运行成本。而基于焦油生成特性调整运行参数,可降低气化炉原始焦油质量浓度和焦油脱除成本。为获得流化床煤气化过程中焦油的生成特性,借助流化床反应器,研究温度、空气当量比、表观气速、煤的粒径和含水率等对气化气中焦油生成量的影响规律。研究结果表明:升高温度或提高空气当量比,均有利于降低煤气化过程中焦油质量浓度,但2者的影响有限。炉内表观气速ug在0.19~0.33 m/s逐渐增加时,气固两相间接触混合加剧,改善了炉内传热传质效果,促进焦油热分解,而当鼓泡流态化向湍动流态化过渡时,气固两相间的接触混合不再明显增强,焦油质量浓度变化不大;煤颗粒粒径较小,可提高化学反应速率,促进产生焦油的热分解,但在一定的流化风速下,气化原料粒径越小,越易分布在床面,反而削弱了煤和床料间的热量传递,缩短了焦油在炉内的停留时间,导致焦油质量浓度增大;不同含水率的煤在气化过程中测得焦油质量浓度差异较明显,含水率过高或过低都对降低焦油的生成量不利。