1. 高效复合型煤黏结剂性能及应用研究

摘要：针对现有型煤防水性差、灰分高、强度低等问题，以有机物为原料，型煤落下强度为参考指标，研究了黏结剂配比、NaOH添加量、焖料时间、干馏温度等因素对型煤黏结剂性能的影响，得到了型煤复合黏结剂配方和型煤生产工艺条件，并分析了黏结剂对设备的腐蚀情况。结果表明，型煤黏结剂的最佳配方为：聚丙烯酰胺、玉米氧化淀粉、羧甲基纤维素、黄糊精、聚乙烯醇质量比为1.0∶1.25∶0.75∶2.0∶5.0，NaOH最佳添加量为0.26%，最佳焖料时间为2 h，型煤全水分应控制在15%左右，干馏最佳温度为700 ℃，在此条件下制备的型煤强度能满足工业生产要求。最佳工艺条件下黏结剂的成分对沥青漆涂层和金属设备影响不大，满足生产工艺需求。

2. 煤基喷气燃料研究现状及展望

摘要：为促进我国喷气燃料的发展，介绍了JP-900、煤基全合成喷气燃料和煤直接液化喷气燃料3种煤基喷气燃料的研究历程和制备方法，对比分析了煤基喷气燃料和传统石油基喷气燃料的理化性能和使用性能，最后对煤基喷气燃料的发展提出了相关建议。JP-900的氮含量和硫含量都很少，具有较高的闪点和较低的冰点，密度高，极性化合物含量很少，其热稳定性和燃烧性能均优于石油基的航空燃料。煤基全合成喷气燃料的热稳定性、润滑性、材料相容性等指标相似或更优于传统石油基喷气燃料JetA-1。煤直接液化油的组成特点与JP-900相似，具有高密度、高闪点、低冰点和富含环烷烃等特点，但其中的〖BP(〗但部分指标不符合当前喷气燃料标准要求，〖BP)〗杂原子化合物会显著影响其燃料性能。除煤基全合成喷气燃料外，其他2种煤基喷气燃料还没有投入商业应用。未来应进一步增加煤液化产能，建立健全煤基喷气燃料的试验方法，建立煤基喷气燃料的产品标准，以实现煤基喷气燃料的大规模工业化生产和商业应用。

3. BRICC中低温煤焦油非均相悬浮床加氢技术

摘要：为了解决目前固定床加氢技术无法处理的硫化物、氮化物、氧化物、金属等杂原子和杂质含量较高的煤焦油类的劣质重质油的问题,阐述了BRICC(Beijing Research Institute of Coal Chemistry)中低温煤焦油非均相悬浮床加氢技术的开发背景、工艺技术路线、特点及技术进展，把现有各种煤焦油加氢技术根据特点划分为4类，分析每一类技术的优缺点，指出了BRICC中低温煤焦油非均相悬浮床加氢技术与现有其他技术的区别；用200 kg/d规模的连续运转装置的实际运行结果验证了BRICC技术的先进性:BRICC技术适合加工目前固定床加氢技术无法加工的杂质含量较高的煤焦油重质油，根据所加工油品的性质可采用不同的加工路线进行分质分级加工利用，液体产品收率高达90%以上，是目前先进的煤焦油深加工技术。

4. 污泥掺混制备生物质燃料技术现状与发展前景

摘要：为了减轻市政污泥对环境的污染，实现污泥的资源化利用，阐述了国内外污泥处置的现状，介绍了污泥与煤掺混制备污泥水煤浆、与煤（半焦）掺混制备成型燃料以及与植物秸秆掺混造粒制备燃料制备生物质燃料的研究现状。结果表明，污泥制备生物质燃料可以充分利用污泥中有效热值，既可以代替少量煤炭，还为污泥合理利用提供有效的技术途径。分析了污泥制备生物质燃料还存在规模小、能耗高、工艺复杂以及燃料热值低等问题，同时针对这些问题提出了应加强污泥深度改性制备高浓度燃料水煤浆、污泥与燃料秸秆造粒及污泥与煤（半焦）制备成型燃料所用高效黏结剂的开发、污泥在成型前的脱水干燥、成型燃料的防水处理以及污泥制备生物质燃料的工业化等方面的研究，以加速污泥制备生物质燃料的工业化应用。

5. 小粒径低阶煤热解特性试验研究

摘要：为优化小粒径低阶煤热解工艺参数，以典型小粒径长焰煤为研究对象，结合热重分析，利用1 kg外热式固定床热解装置，考察了热解温度对热解产品产率及质量的影响。结果表明：500~750 ℃时，随着热解温度升高，半焦产率降低，煤气产率升高，煤气中H2含量不断增加，最高为44.64%，CH4含量不断降低，为28.83%~38.55%；焦油产率先升后降，在700 ℃时达到最高。物料热解过程中发生粉化，炉壁温度高于650 ℃以后，物料粉化现象加剧，粉末比例迅速增加，因此最终确定小粒径神木煤适宜热解温度为600~700 ℃。

6. 顶烧炉内燃烬风对NO减排影响的数值分析

摘要：为了研究燃烬风对顶烧炉内煤粉燃烧中NOx生成的影响，采用计算流体力学软件Fluent6326对顶烧炉中煤粉燃烧进行数值分析，分别计算了3种燃烬风位置时炉内温度场、速度场和组分场的分布。结果表明：顶烧炉中一二风下方的钝体和燃烬风的互相配合在炉膛内有效形成了贫氧区，会抑制燃料型NO的生成。随燃烬风位置下移，炉内温度较低，会形成较大的煤粉回流区，炉膛出口的NO排放量也相应较低。将炉膛出口的NO含量计算结果与文献中实验数据比较，误差小于18.4%。

7. 煤焦化固体残渣污染特性研究

为减少煤焦化过程中产生的残渣，以某企业煤焦化过程中产生的煤焦油、焦油渣、焦粉、除尘灰等为研究对象，采用硫酸硝酸法和水平振荡法对5种残渣样品进行重金属浸出，通过电感耦合等离子体发射光谱仪分析浸出液中13种重金属离子浓度。同时采用超声波仪对5种残渣中的多环芳烃进行萃取并采用气-质联用仪分析参考美国环保部优先控制的16类多环芳烃，探讨了多环芳烃的组分、单体环数分布以及等效致癌毒性等。结果表明：5种残渣浸出液中除Cr6+未检出，其余12种重金属均未超出国家标准规定的浓度限值；残渣中∑PAHs含量（mg/kg）排序为：焦油（175000）>焦油渣（75630）>除尘灰Ⅰ（405.76）>焦粉（210.35）>除尘灰Ⅱ（37.69）,多环芳烃组分含量远超过国际公共健康与环境组织规定的最高含量标准；5种残渣BaP等效致癌浓度（mg/kg）排序为：煤焦油（5761.3）>焦油渣（2058.42）>焦粉（6.59）>除尘灰Ⅰ（0.99）>除尘灰Ⅱ（0.07），煤焦油和焦油渣具有更大的潜在致癌性。

8. 粉煤灰酸法提取氧化铝的工艺研究进展

摘要：为了实现从高铝粉煤灰中提取氧化铝，进行了不同的氧化铝提取工艺的研究和比较。在对高铝粉煤灰性质进行分析的基础上，对碱法和酸法生产工艺的特点和适用性进行了比较，并阐述了采用酸法从循环流化床产生的粉煤灰中提取氧化铝的工艺路线。对硫酸浸取法、碱式硫酸法、酸碱联合法和一步酸溶法等4种酸法提取氧化铝的工艺路线和特点进行了综述，分析了不同工艺路线提取氧化铝的优势和缺陷。结果表明采用酸法从循环流化床粉煤灰提取氧化铝是可行的，有望实现工业化的工艺。