专家简介：

      江建忠，男，2002年毕业于西安交通大学，获热能工程专业工学硕士学位。参加工作以来，先后担任西安热工研究院循环流化床锅炉工程技术研究所所长助理、循环流化床锅炉技术开发研究所副所长、所长，华能清能院低质煤清洁高效利用技术部副主任、主任，现任西安华电清洁能源技术有限公司副总经理。长期从事循环流化床锅炉设计、锅炉改造、炉内防磨、炉内脱硫、冷渣器、超低排放改造、超超低排放改造、灵活性改造、700℃先进超超临界技术以及烟气脱汞等领域的研究开发工作，先后申请国家专利28项。承担和参与华能集团“燃用劣质燃料350MW_超临界CFB锅炉研制”、国家能源应用技术研究及工程示范项目“700℃关键部件验证试验平台的建立及运行”、华能集团“准东高碱金属煤的预处理及结渣防治技术研究”、神华集团“循环流化床锅炉电石渣资源化协同脱硫关键技术研究与工程应用”、科技部十三五国家重点研发计划“基于氧化剂、催化氧化的单质汞高效氧化技术及装备”10余项国家和省部级科研项目。研究成果先后获得中国电力建设科学技术成果奖一等奖一次、陕西省科学技术二等奖一次、中国电力科学技术三等奖两次，中国华能集团公司科学技术奖一等奖一次、二等奖四次、三等奖一次。参与编写专著《大型循环流化床锅炉技术与工程应用》、国家标准《循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则》。

在CFB锅炉设计开发方面，负责开发了25MW、50MW、135MW、200MW和350MW CFB锅炉，参与开发了300MW级CFB锅炉，并应用于四川锅炉厂、华西能源工业股份有限公司和武汉特种锅炉成套设备工程有限责任公司等。负责承担了中国华能集团公司科学技术项目“燃用劣质燃料350MW 超临界CFB锅炉研制”等科研项目。

在CFB锅炉改造方面，负责改造了80余台12.5MW~300MW锅炉，涵盖多种炉型，对各型分离器、回料阀和布风板等关键部件有较深入的理解，能完成对整台锅炉性能计算和关键部件的设计计算，解决了多种锅炉疑难杂症，提高了锅炉带负荷能力、效率和稳定性。

在CFB锅炉炉内防磨方面，作为负责人之一开发了CFB锅炉炉内多阶防磨技术，于2006年负责了首台CFB锅炉炉内多阶防磨装置的工程设计和现场实施，较好地解决了锅炉水冷壁磨损问题。目前，该技术已在国内外75台CFB锅炉上获得成功应用，其中300MW CFB锅炉38台，有效减轻了锅炉水冷壁的磨损，减少了机组非停次数

在CFB锅炉炉内脱硫方面，负责开发了炉内高效脱硫系统，包括整体布置技术、多点变径技术、多点喷射技术以及关键设备的选型，解决了石灰石输送系统给料机易卡，输送管路易堵、系统调节性差和分配不均匀等问题，有效提高了CFB锅炉炉内脱硫效率和稳定性，使机组在仅采用炉内脱硫前提下，SO2排放浓度控制在200mg/Nm3（6%O2）以下（中高硫煤种）或100mg/Nm3（6%O2）以下（中低硫煤种）。目前，该技术已在国内40多台（套）机组上进行了成功应用。

在CFB锅炉底渣排放冷却方面，2003年，在江西分宜电厂对我院设计制造的风水联合冷却冷渣器进行了系统改造，使其能满足锅炉底渣排放的运行要求。在此基础上，作为负责人之一开发了135MW、200MW和300MW CFB锅炉配套的风水联合冷却冷渣器，并成功应用于多家电厂。

在CFB锅炉超低排放改造方面，负责完成了80余台12.5MW~300MW锅炉低氮改造和SNCR脱硝系统改造，涵盖多种炉型，实现了超低排放。

报告摘要：

循环流化床锅炉机组灵活性改造技术及应用

一、行业背景

截至2022年底，中国全口径发电装机容量25.6亿千瓦。其中，煤电装机容量11.2亿千瓦，水电、风电、太阳能光伏和生物质等可再生能源发电装机容量12.1亿千瓦。 

为解决日益严重的弃风（光、水）问题，提高新能源的消纳能力，提高火电机组的运行灵活性已是迫在眉睫的任务，国家能源局2016年年初连续召开会议和发文，对开展火电灵活性改造提出明确要求，计划“十三五”期间我国实施2.2亿千瓦燃煤机组的灵活性改造，使机组具备深度调峰能力，并进一步增加负荷响应速率，部分机组具备快速启停调峰能力。提升灵活性技术预期将使热电机组增加20%额定容量的调峰能力，最小技术出力达到40~50%额定容量；纯凝机组增加15~20%额定容量的调峰能力，最小技术出力达到30~35%额定容量。

二、技术现状及难点分析

三、华电深度调峰改造技术及应用 

         1）低负荷稳燃技术 

         2）全负荷脱硝技术

         3）高效炉内脱硫技术

四、结论及建议

通过合理的技术路线制定及改造，循环流化床锅炉能够用较少的投入实现灵活性运行要求。