我国新疆准东煤田的高碱低阶煤储量丰富，高含碱量造成锅炉受热面结渣玷污等难题，低阶煤挥发分高导致运输难、储存成本高等问题，严重阻碍了高碱煤的清洁高效利用。热解制焦后在炉内高温还原区异相还原NO是一种具有广泛应用前景的炉内脱硝技术，是实现低阶煤高效清洁利用的重要方法，高碱煤中矿物质Na显著影响煤焦异相还原NO反应，而现有研究针对高温条件下碱金属Na对煤焦微观结构的影响及煤焦异相还原NO过程的影响仍不清晰。选用新疆将军庙煤作为试验样本，采用酸洗脱灰后外源浸渍添加Na的预处理方式，利用XRD、BET分析Na对煤焦微观结构的影响，借助高温水平管式炉系统研究Na对煤焦异相还原NO反应过程的影响。其中煤焦包括脱灰煤焦和浸渍0.2%、0.6%、0.8%、1.0%、2.0%NaCl的煤焦6种。结果表明，反应温度由1 000℃升至1 300℃,脱灰煤焦的NO还原率由53.6%增至59.5%。1 300℃,NO还原率随Na含量增加先升高后下降，其中0.6%NaCl煤焦的促进效果最强，NO还原率最高为64.4%,但浸渍量为2.0%NaCl的煤焦表现为抑制效果。反应温度由1 000℃升至1 300℃,0.6%NaCl煤焦的NO还原率由51.8%到64.4%。NaCl对DCSC3煤焦的催化作用与反应温度有关，温度较低时(1 000～1 100℃),0.6%NaCl煤焦的NO还原率略低于脱灰煤焦的NO还原率；在较高温度(1 200～1 300℃)时，0.6%NaCl煤焦的NO还原率显著高于脱灰煤焦的NO还原率。BET、XRD结果表明，随反应温度升高，所有煤焦的孔结构均变化，晶体芳香度增加，比表面积减小；在同一反应温度下，随Na含量增加，晶体的芳香度及比表面积均先增加后减小。由此可见，温度不变时，NaCl的催化作用是引起煤焦活性变化的主因，使煤焦芳香度与反应活性之间关联性被破坏，煤焦孔隙结构和Na含量决定煤焦与NO的反应性；反应温度变化时，反应温度是影响煤焦活性的主要因素。动力学分析表明，Na不改变煤焦表面活性位点性质，而增加活性位点数量。

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