煤直接液化工艺中的主要工艺变量是反应器温度、反应器操作压力、空速等，而煤直接液化工艺的主要性能特征为煤转化、渣油转化、气体产率和液体产率。通过分析影响煤直接液化工艺反应变量，根据煤直接液化工艺反应在一定反应温度、反应压力下，探讨煤直接液化工艺不同运行负荷煤粉转化率、液体收率、气体收率、沥青收率的最佳运行条件，同时通过不同试验数据综合分析，最终得出适合煤直接液化工艺工业化装置运行的最佳条件。煤直接液化工艺反应在相同反应温度、反应压力下，煤粉转化率随着物料地停留时间增加而增大，液体收率随物料停留时间增加而增大，煤中液体产量随负荷的增大而增大，气体收率随物料停留时间增加而增大，沥青收率随物料停留时间增加而增大，综合能耗随煤直接液化工艺装置负荷的增大增幅不大。在相同反应温度、反应压力下，煤直接液化工艺最佳转化率和收率为煤直接液化工艺装置60%负荷(干煤粉空速0.22 t/(h·m3))。煤直接液化工艺装置工业化运行，需保证一定的产能和经济效益，除考虑转化率和各收率尽可能高的情况下，还需考虑综合能耗和煤中生成目标产物的产量。综合分析，在反应温度、反应压力一定的情况下，煤直接液化工艺装置运行负荷(干煤粉空速0.3 t/(h·m3)以上)较高时，经济效益较高。

--

--