循环流化床锅炉采用炉内燃烧脱硫方式，受到脱硫剂石灰石煅烧特性、孔结构及氧化钙烧结的影响，通常难以实现环保超低排放要求，为解决循环流化床锅炉干法脱硫效率低的弊端，采用共沉淀法制备CeO₂-MnO₂-Fe₂O₃复合剂，以水玻璃或羧甲基纤维素钠为黏合剂进行黏合，并经高速混合机混合、旋转式颗粒机加工制粒以及球形抛丸机抛丸处理得到0.8～1.2 mm球状复合剂，该复合剂比表面积55～68 m²/g，堆积密度1.80～2.10 g/cm³，抗压强度2.8～3.1 MPa。该复合剂与原煤、石灰石在循环流化床锅炉中进行燃烧深度脱硫中试试验，结果表明，添加CeO₂-MnO₂-Fe₂O₃复合剂后，烟气中SO₂浓度比传统使用石灰石脱硫剂时明显降低，钙硫比均为2.5工况下燃烧温度850、880、920 ℃时，烟气中SO2浓度比原煤+石灰石工况分别减少22.1%、22.8%、19.0%，说明CeO₂-MnO₂-Fe₂O₃复合剂对循环流化床锅炉燃烧脱硫具有明显的催化促进作用。但受CaSO₃逆向分解、催化剂CeO₂比表面积下降以及脱硫产物CaSO₄堵塞孔隙等因素影响，脱硫效率在920 ℃时先增加后下降。添加复合剂CeO₂-MnO₂-Fe₂O₃后，对烟气中NO_x浓度影响不大，燃烧后灰渣微观形貌为块状、不规则状，灰渣中含O、Ca、Si、Al、Fe、S、Na、Te等元素，与未添加复合剂时类似。另外，CeO₂-MnO₂-Fe₂O₃复合剂粒径与固硫剂石灰石粉粒径相匹配，在燃烧过程中可随烟气经旋风分离器进气固分离后又返回炉膛，利于循环流化床锅炉燃烧时循环使用。