烧结烟气是钢铁工业污染物的最大排放源，现阶段冶金脱硫除尘工艺逐渐成熟，但NOx的脱除仍处于起步阶段，部分企业存在NO_x排放超标现象，随着环保指标进一步提高，优化NO_x治理工艺，降低冶金烟气中NOx排放成为钢铁行业污染治理的重中之重，应当给予更多重视。介绍了烧结过程中N的作用机理，其中挥发性氮参与氧化还原反应，高温低氧条件促进还原反应生成N₂，抑制NO_x生成，同时高温促进焦炭氮吸附及异相还原反应；总结烧结烟气特点，其成分较为复杂、污染物含量高、含水量和含氧量大、烟气温度较低导致对SCR催化剂温度窗口要求较低，这些特点进一步制约烧结烟气治理的发展；对比分析了当前几种典型脱硝工艺及烧结烟气脱硝技术存在的问题，SCR脱硝法为当前主流脱硝工艺，催化剂的催化活性组分和性能是该技术的核心和关键，也是近年来的研究热点，指出稀土改性含铁尘泥γ-Fe₂O₃新型铁基低温催化剂是确实可行的脱硝催化剂研究方向，具有抗碱金属中毒、低温催化活性好、经济可靠等特点，并可进一步扩大冶金资源利用范围；展望了脱硝发展方向和新工艺，等离子脱硝和微生物脱硝研究起步相对较晚，但由于其受烟气温度影响较小可达到较好脱硝效果，具备优异发展前景，但存在若干问题未实现工程应用；改善工艺如引进烟气再循环、空气分级燃烧、低氧燃烧等燃烧中控制技术，通过优化烧结混合料结构如强化制粒效果、厚料层高碱度烧结等可协调烧结后烟气脱硝工艺，降低烟气NO_x排放浓度；分级治理烧结烟气存在投资运行费用高、占地面积大等缺点，开发可靠经济高效的脱硫脱硝一体化工艺具有重要意义，脱硫工艺耦合SCR脱硝是烧结烟气污染物治理发展的重要方向；通过参考脱硫脱硝新技术和新思路，提出烟气再循环+CO催化氧化+SCR脱硝+CFB/SDA脱硫的工艺流程，可为钢铁厂脱硝技术研究及发展提供参考。