近年来，随着大气污染物排放标准要求的日益严格，大部分循环流化床（CFB）机组增设了炉外脱硫脱硝设施，并采用炉内炉外联合的方式控制污染物排放浓度。但由于CFB锅炉自身热惯性大、炉内脱硫滞后等特性，以及关键设备故障、运行调整控制不佳等原因，在机组启停及运行中易出现环保参数异常而影响其安全环保运行。在探讨CFB机组污染物控制工艺及技术路线基础上，分析了污染物原始排放关键影响因素及脱除工艺要点，研究了SO2、NOx及烟尘异常现象及导致原因，从设备故障、运行调整及自动控制、启停机等方面提出了解决对策。研究表明，CFB机组SO2异常主要原因是燃煤硫分变化大、煤仓堵煤及回料器返料不畅等，NOx异常通常是机组启停中SNCR脱硝效率低等导致，而CEMS系统故障是烟尘异常的关键原因。针对机组环保参数异常问题，通过强化燃煤煤质及掺配管理降低污染物排放浓度波动，采用煤仓防堵技术等措施解决堵煤问题，消除机组升降负荷中回料器返料不畅现象，加强污染物控制及监测系统维护提升可靠性，优化自动控制增加污染物预估逻辑和前馈，设置不同负荷段AGC调节速率及自动闭锁等，可有效避免机组运行中环保参数异常；同时，机组启停中还可采用消石灰作为脱硫剂、烟气再循环控制氧量等，进一步减少机组环保参数异常现象。