为实现准东煤灰的绿色化综合利用，笔者研究设计了从准东煤灰中制取氧化铝和白炭黑的工艺流程，确定了最佳工艺条件，并通过SPSS双变量分析比较不同影响因素对提取率影响程度。试验采用准东煤——将军庙原煤，破碎并用马弗炉模拟煤粉炉静态燃烧方式制取灰样。准东煤灰的成分分析和元素分析表明：SiO₂占48.84%，Al₂O₃占31.26%。参照标准制备灰样，对灰样进行SEM分析，发现粘黏性严重，因此试验前先进行机械研磨。采用煤灰与硫酸铵焙烧法制备氧化铝，工艺分为焙烧过程和酸浸过程。因滤液中含有大量杂质铁、钙等元素，采用pH调节法除杂并对除杂效果进行检验，检验结果为除杂率接近100%。从提铝渣中制备白炭黑分为碱浸过程和多次碳分过程。在提铝工艺焙烧过程中，通过提铝率变化曲线及节能角度确定了各因素的最佳试验条件为：焙烧温度600 ℃，焙烧时间60 min，焙烧配料比1∶6；在提铝工艺酸浸过程中，得到最佳试验条件为：酸浸温度60 ℃、酸浸时间20 min、H₂SO₄浓度0.2 mol/L、酸浸液固比50。从提铝渣制备白炭黑研究中，通过SEM观察到提铝渣疏松多孔，有利于进一步的提硅试验。通过XRD对提铝渣分析，得出提铝渣中含有大量硅、钙元素；用K值法（RIR法）求得提铝渣中Si含量及经提铝后的Si损失率为7.64%。得出碱浸过程最佳试验条件为：碱浸温度60 ℃、碱浸时间30 min、碱浸NaOH浓度3 mol/L、碱浸液固比70，此时Si提取率为99%。采用多次碳分法进行提硅能够满足不同硅含量纯度要求，得到最佳碱浸工艺条件为碳分pH=9.5、CO₂通气速率24 mL/min、碳分NaOH浓度0.2 mol/L、碳分液固比80。通过双变量相关性分析，得到各因素对提铝率、SiO₂提取率及H₂SiO3沉淀率影响程度大小分别为：焙烧温度>焙烧时间>焙烧配料比，酸浸时间>酸浸温度>H₂SO₄浓度>酸浸液固比，碱浸液固比>碱浸温度>NaOH浓度>碱浸时间，碳分pH>碳分液固比>碳分NaOH浓度>CO₂通气速率。通过经济性及可行性分析，说明提出的工艺能有效实现准东煤灰的绿色化综合利用。从提铝后的滤液中重新提取(NH₄)₂SO₄，实现生产原料的再利用；碳分过程后的Na₂CO₃溶液可通过加入石灰苛化的方式实现NaOH可循环利用于提取工艺生产；本工艺除生产氧化铝和白炭黑外，还能获得Na₂SO₄等附加产品。