旋流对冲燃烧锅炉在燃用劣质煤种时，由于劣质煤着火困难，会造成主燃区温度较低，引起炉内燃烧不稳定，并且水冷壁经常发生高温腐蚀和结渣，上部对流受热面超温，飞灰含碳量也增加，锅炉热效率明显降低，是目前电站锅炉运行面临的一大难题。针对某1000 MW旋流对冲燃烧锅炉，采用CFD方法研究了锅炉燃用劣质煤种时炉内燃烧组织的分布特性，并将结果与设计煤种进行了对比分析。结果表明：与设计煤种相比，劣质煤灰分高，热值低，原燃烧器的分级配风方式不利于劣质煤粉及时着火，燃点推迟，炉膛水平截面温度分布不均匀，四周水冷壁中心附近出现高温区和高浓度CO，炉膛中心高温区减小，火焰中心上移，因此对流受热面附近出现高温区域，这些会导致水冷壁高温腐蚀，对流受热面超温问题发生，同时出口烟温也会增加，即锅炉效率降低。另外，由于分级燃烧组织的不合理，炉膛出口NO_x生成量也明显增加。在实际运行中，可以采用混煤掺烧的方式，改善劣质煤种的燃烧特性，从而提高锅炉燃烧稳定性；其次，可以对原旋流燃烧器进行改造优化，如适当减小一次风速，或者在水冷壁中心增设墙式风，保证劣质煤粉有足够的时间预热并能够及时与二次风混合，稳定着火，提高锅炉燃用劣质煤种的能力。