民用散煤利用效率低，燃烧过程产生大量污染物，也是产生雾霾的重要原因之一，推广洁净型煤是治理散煤的有效途径。为了研究棒状型煤的最优制备条件，以兖矿集团南屯动力煤为原料，经锤破制粉系统制得0～5 mm原料煤粉，利用ZLSP200A型平模颗粒机制备棒状型煤，研究了原料水分、粒度、模具锥角和黏结剂等因素对棒状型煤抗碎强度的影响。结果表明：原料煤中水分可润湿煤粉颗粒表面，挤压成型过程中，在煤粉颗粒之间形成稳定的桥接力，同时起到润滑作用。原料煤水分为15%时，成型过程顺畅且棒状型煤初始强度最高，水分过低不能成型或堵塞模孔，水分过高棒状型煤初始强度不足，发生变形、黏连，不能满足储运要求；原料煤粉粒度分布模数m<0.3时，利用电镜观察发现细粒级煤粉密实填充于粗粒级煤粉之间，煤粉颗粒之间接触紧密，颗粒间的桥接力和啮合力强，棒状型煤抗碎强度达90%以上；棒状型煤抗碎强度随模具锥角的增大略微提高，但锥角变大会导致成型过程压辊压力在垂直于锥面方向的分力变大，平行于锥面方向的分力变小，成型过程需要克服的摩擦力增大，能耗及模具磨损增加，在生产中要兼顾型煤抗碎强度与生产平顺性，锥角以16°为宜；黏结剂对棒状型煤抗碎强度有明显的提升作用，添加量在2%～3%时性价比最高。通过不同黏结剂棒状型煤的TG曲线可以看出，有机黏结剂可降低棒状型煤燃点，促进燃烧过程；无机黏结剂使型煤燃点提高，燃烧速率降低，燃尽温度提高，灰分增加，灰熔融温度降低，抑制燃烧过程，生产中可根据用户对型煤抗碎强度、热值、热稳定性的要求及黏结剂价格综合考量选择。