燃煤烟气中SO3排放所引起的问题日益严重，碱性吸收剂喷射技术作为一种有效的控制方法有望应用于工业。目前，实现较高的SO3脱除效率所需钙基吸收剂喷射量较大，造成工艺成本较高；而反应动力学较快的钠基吸收剂在SO3脱除过程中易产生腐蚀性和黏性的亚硫酸钠和硫酸氢钠，造成设备腐蚀与堵塞。为避免以上问题，按照n(Ca（OH）2)∶n（Na2CO3）∶n（SO3）=5∶1∶1复配碱性吸收剂，并采用干法喷射技术脱除烟气中的SO3。Ca（OH）2作为主体吸收剂可以保证固体颗粒与气体分子的充分接触，提高气固反应概率；掺杂少量Na2CO3可以进一步提高吸收剂的反应速率，在短时间内提高吸收剂的转化率。复配吸收剂在同样的工况条件下对SO3的脱除率高于纯Ca（OH）2,当SO3初始浓度为39.2 mg/m3,烟气温度为360℃时，SO3脱除率可达88.7%。在保证SO3脱除率的前提下，Ca（OH）2的消耗量可降低50%,降低了工业生产成本的同时也减少了Na2CO3脱除SO3后产生具有腐蚀性和黏性的副产物。此外，延长吸收剂停留时间、提高烟气温度以及较高的SO3初始浓度都会提高SO3脱除效率，这为燃煤发电厂烟气SO3脱除提供了理论基础。