ISSN:1006-6772 

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常明然,010-87986451 

白娅娜,010-87986452 

张鑫

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工艺优化

  • 大柳塔选煤厂工艺优化对成本的影响

    田毅;

    煤泥水处理是选煤厂生产的重要环节,不仅直接影响选煤厂洗水闭路循环的实现,也是分选生产成本最高的环节之一,通过分析大柳塔选煤厂煤质特质,结合其实际分选成本构成,对大柳塔选煤厂末煤系统进行工艺优化,并从生产效益和分选成本两方面进行对比分析。对大柳塔选煤厂末煤部分实行干法脱粉工艺,可避免粉煤进入分选系统浸水,泥化产生更多的细煤泥,使系统中总煤泥量减少,从而减少煤泥水系统的压力,降低煤泥产品脱水难度,降低工艺系统运营成本。以2018年全年平均价格作为测算基价,<6 mm干法脱粉工艺比末煤全入选工艺效益明显,经济合理,分选成本明显降低,达到了工艺优化的预期效果。

    2019年S1期 v.25 1-4页 [查看摘要][在线阅读][下载 91K]
    [阅读次数:293 ]
  • 自清洁筛板在上湾选煤厂的应用

    吕宏广;

    针对上湾选煤厂筛机安装角度过大,筛分效率低、原煤入选率低、物料错配物含量高等问题,引进并应用了自清洁新型筛板。基于上湾选煤厂实际生产情况,利用对比筛分试验,判定了该筛板13和25 mm两种不同筛孔下的综合分离指数。通过与传统聚氨酯筛板试验数据对比,得出自清洁筛板在25 mm分级时的综合分离指数较传统筛板25 mm联合50 mm分级时的综合分离指数高1.83%,且筛板的使用寿命延长,不仅提升了入选率,还有效降低了筛分物料的错配物含量,减轻了煤泥水处理压力,保证了筛下混煤的粒度稳定率。

    2019年S1期 v.25 5-7页 [查看摘要][在线阅读][下载 98K]
    [阅读次数:236 ]
  • 石圪台选煤厂煤泥水处理实践

    丛日红;

    分析石圪台选煤厂在煤泥水处理方面存在的问题,并针对存在问题,通过煤泥减量、改善煤泥沉降效果、提升煤泥处理设备效果和改善煤泥质量等,提出了一整套适应于石圪台选煤厂煤泥处理的方案,切实解决煤泥水系统存在的问题,保证了原煤入选率的提升和选煤厂的正常运转。

    2019年S1期 v.25 8-10页 [查看摘要][在线阅读][下载 83K]
    [阅读次数:269 ]
  • 选煤厂加压过滤机处理效率优化研究

    潘月军;张新元;

    为进一步提升加压过滤机处理高灰细泥的效率,提高选煤厂在矿井煤质变化及矸石泥化时的处理能力,研究加压过滤机工作原理及工作效率影响因素基础上,通过采用压滤机工作参数调整、入料掺粗、入料黏度调整、使用助滤剂等措施,有效优化了加压过滤机入料条件,显著改善了加压过滤机的工作效果。通过减小旋流器锥比,跑粗后>0.5 mm粒级粗颗粒物料由1.3%提高到4.3%;<0.075mm粒级细物料从原来的69.2%降低到了46.9%,加压过滤机的排料时间基本控制在240 s以内。加压过滤机入料浓度在375 g/L左右时,滤饼水分一般在25%以下,既能满足产品水分的要求又能保证压滤机的产能。完善了助滤剂添加设施,形成了长期使用聚合氯合铝作为助滤剂的工艺,使单次处理高灰细泥的时间由原来的500 s降至300 s,处理效率和能力提高了60%。降低了浓缩机运行隐患,提高了处理能力,改善了运行效果,确保了选煤厂生产稳定运行。

    2019年S1期 v.25 11-14页 [查看摘要][在线阅读][下载 86K]
    [阅读次数:316 ]
  • 动力煤选煤厂粗煤泥重介分选研究

    邢欢;

    动力煤选煤厂处理粗煤泥常采用水力分级旋流器+螺旋分选机或水力分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机,采用煤泥重介旋流器分选的方式较少。通过研究现场粗煤泥重介质旋流器入料压力、分选密度等方面因素,分析了动力煤选煤厂采用煤泥重介旋流器对粗煤泥进行分选的可行性。结果表明:选煤厂粗煤泥处理中采用粗煤泥重介质旋流器的回收方式,可有效实现粗煤泥分选。针对煤制油选煤厂粗煤泥特性,采用两产品煤泥重介旋流器时,通过调整入料压力及分选密度,并不能将末精煤灰分降低至3%以下。而采用三产品煤泥重介旋流器进行粗煤泥回收时,在采用现场实际生产密度时,适当提高入料压力,即可满足末精煤灰分在3%以下的要求,达到了预期目的。

    2019年S1期 v.25 15-17页 [查看摘要][在线阅读][下载 243K]
    [阅读次数:307 ]
  • 旁路原煤煤质精准控制系统研究

    韩小冬;

    针对目前选煤厂旁路原煤生产系统存在生产低效、设备故障率高、处理难度大、煤质难于管控等问题,研究了一种旁路原煤系统的精准控制系统。以神东煤炭集团洗选中心乌兰木伦选煤厂为实例,对旁路原煤生产系统进行优化分析。在现有工艺基础上,通过增加一台变频给煤机,在给煤机入料溜槽上加装防落空保护,给煤机与在线灰分仪实现联动控制,破碎机与上级给煤机设备建立闭锁关系,有效解决降低破碎机压死问题,实现旁路系统煤质和煤量的高效精准控制。本工艺可实现给煤机与破碎机之间的闭锁关系,彻底解决因平时故障停车而带来的破碎机压死和液力耦合器喷油问题,降低了岗位和检修工处理故障的劳动强度,缩减了处理堵塞故障时间,提升了旁路系统的生产效率。新增加的给煤机为变频控制给煤机,与之前的液压插板相比,后者控制精度更为精细化,能够实现煤量的精细化调整,有利于实现选煤厂煤质精益化管理。

    2019年S1期 v.25 18-21页 [查看摘要][在线阅读][下载 115K]
    [阅读次数:239 ]
  • 高效自清洁筛板在榆家梁选煤厂的应用

    田延锋;

    针对传统筛板筛分效率低、筛孔易堵塞等问题,榆家梁选煤厂将原煤分级筛更换为高效自清洁筛板筛板,分析了高效自清洁筛板的特性,论述了其在榆家梁选煤厂的应用情况,并对其优缺点进行分析。结果表明,高效自清洁筛板弛张性能优良,各筛丝之间相互独立,具有自振作用。榆家梁选煤厂高效自清洁筛板堵孔率为6.63%左右,原冲孔筛板25 mm分级堵孔率为11%左右,减少了人工清理筛面的劳动量和时间均减少;筛条磨损量小于5%,具有良好的抗磨性好;对于水分高、黏度大的物料,使用效果更加明显。高效自清洁筛板在榆家梁选煤厂应用后,解决了堵塞问题,提高了筛分效率,降低了分级粒度,增加入选量,优化了产品煤组成,提高了选煤生产系统整体工艺效果。

    2019年S1期 v.25 22-24页 [查看摘要][在线阅读][下载 132K]
    [阅读次数:271 ]
  • 补连塔选煤厂提质增效措施与效果

    王斌;刘禹昊;尚明;赵环宇;

    针对补连塔矿井原煤煤质情况和煤炭市场产品需求,为了提高企业的生产效益,通过分析补连塔选煤厂工艺系统存在的问题,实施了工艺系统优化、煤泥超前处理、矸石泥短流程、生产系统切换、1-2煤粗煤泥工艺优化、优化产品结构等措施,有效提升了商品煤质量,增加品种煤数量和产量,保证选煤厂利润的最大化。

    2019年S1期 v.25 25-28页 [查看摘要][在线阅读][下载 180K]
    [阅读次数:248 ]
  • 原煤系统工艺优化实践

    金保文;

    根据选煤厂原煤系统工艺存在的主要生产问题,提出了选煤厂在原煤工艺改造方面的思路和方向,阐述了选煤厂在原煤工艺系统改造后的效果。全文贯穿工艺、设备改造成效为主线,提高原煤分选质量为目标,提出在完善生产系统的前提下,保证提供合格的入选原煤,提高特种煤的产率和效率,明确严把原煤准备质量是提高分选成效的前提。

    2019年S1期 v.25 29-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 105K]
    [阅读次数:251 ]
  • 补连塔选煤厂筛分系统优化研究

    思广会;

    补连塔选煤厂筛分系统先后经过3次改扩建,由于非同期建造,存在诸多制约生产问题。为解决1-2煤主选系统和2-2煤主选系统入选量最大化,减轻2-2煤主选煤泥水系统压力,以及进一步提高生产效率等问题,分析了筛分系统工艺流程,介绍了筛分系统的优化措施,包括:三产品到四产品筛分工艺优化,末煤入选量自动调节优化,配筛刮板机卸料方式优化,自动逆转程序等,并提出了现有问题及解决措施。

    2019年S1期 v.25 32-35页 [查看摘要][在线阅读][下载 154K]
    [阅读次数:255 ]
  • 补连塔选煤厂重介质二段磁选可行性研究

    赵景文;

    针对补连塔选煤厂2-2煤水洗系统介质回收采用直接一段磁选,磁选机经常出现无溢流或溢流量较少,分流时合格介质直接回到磁选机,导致磁选机入料浓度突然升高,造成磁选机回收效率下降,磁选尾矿中磁性物含量较高的问题,结合2-2煤主洗系统实际情况,提出通过简单改造块煤介质系统管路,对块煤系统磁选尾矿进行二次磁选。结果显示,磁选机每小时的入料量增加,同时入料中固体物含量也增加,但磁性物含量所占百分数变小,起到稀释入料浓度的作用,溢流效果得到改善,磁选机效率提升0.05%左右,可增加经济效益42.46万元左右。

    2019年S1期 v.25 36-38页 [查看摘要][在线阅读][下载 90K]
    [阅读次数:263 ]

机电技术

  • 基于环境温度与车速数据的装车系统智能防冻节能技术研究

    李桐坡;

    为了解决冬季气温较低时,产品煤水分较高造成装车运输过程中容易发生冻煤结块,产品煤黏结在火车车厢内壁上,影响产品煤正常卸车的问题,目前行业主要在准备装车前,将防冻液喷洒在车厢内壁和底部,在产品煤卸入车箱的同时喷洒防冻液混入煤流中。然而当前冬季装车外运中普遍存在防冻液制备喷洒、防冻粉分散撒料等环节人工干预多、喷洒和分散撒料不均匀、故障率高、防冻液和防冻粉浪费情况多、防冻液制备温度适应性差、喷洒精度低等突出问题,针对上述问题利用机械、电气、液压等多种控制方式相结合,由液压系统作为动力源,液压油缸驱动摆臂调整控制防冻液喷头机构升降和回转,采用电磁振动给料机控制防冻粉分散撒料,自动和人工2种控制方式,结合实时车速、环境温度和产品煤水分等数据信息,自动调整防冻液制备浓度、防冻液喷洒量、防冻粉分散撒料量,实现车厢喷洒、装车溜槽出口混入煤流喷洒、前置防冻粉分散撒料的自动控制,解决了因两车皮之间空档时不停止喷洒和车速变慢时不减量喷洒而造成的环境造成污染和浪费问题,节省了人力和大量防冻液防冻粉,其系统设计和元器件选型时,充分考虑防护等级满足使用环境寒冷、粉尘、湿气大等恶劣条件,确保系统可靠工作,实现根据环境温度数据、实时车速数据、装车实际工况自动优化调整防冻液制备浓度、防冻液喷洒、防冻粉分散撒料方案,以实现节能增效。根据国家能源集团神东煤炭集团洗选中心大柳塔选煤厂、上湾选煤厂、补连塔选煤厂等部分选煤厂装车外运系统中的自动化喷洒和防冻粉分散撒料改造方案的成功实施并取得效果,展开论述针对煤炭企业装车系统中存在防冻液自动制备、自动喷洒、防冻粉自动分散撒料等一系列环节存在的故障率高、成本高、防冻液制备浓度控制粗犷、防冻液喷洒与防冻粉分散撒料浪费等情况,对防冻液制备喷洒系统和防冻粉分散撒料系统进行了深入研究后,提出一套优化改造方案,针对方案的硬件组成及功能、特点做了详细阐述。

    2019年S1期 v.25 39-44页 [查看摘要][在线阅读][下载 337K]
    [阅读次数:306 ]
  • 激光雷达传感器在选煤厂重介质自动添加系统中的应用

    周增宏;

    重介质分选是神东洗选中心各选煤厂普遍采用的生产工艺,也是我国选煤生产中主要的分选方式,是选煤发展的主要方向。目前,重介质分选过程中重介质添加仍采用人工投料方式,制约了选煤的生产自动化。笔者结合选煤厂重介选煤过程的智能化改造,研究了选煤厂重介质自动添加系统中激光雷达传感器的有效应用,实现了在重介质分选过程中能够自动添加重介质。

    2019年S1期 v.25 45-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 172K]
    [阅读次数:281 ]
  • 激光全元素煤质在线分析仪在神东选煤厂的应用

    王振龙;

    为解决传统化验方法人工干扰大、化验周期长、化验结果滞后等问题,实现神东商品煤煤质的快速检测,通过对目前常用煤质在线检测技术的优劣势对比后,选择安全、无污染的激光全元素煤质在线分析仪并与采样系统相结合的方法实现商品煤的快速检测。利用煤质在线分析分析仪实时检测采样系统二次缩分后弃样的全水、灰分、发热量、挥发分和全硫5个煤质指标。通过与常规检验的结果对比,激光全元素煤质在线分析仪检测值与常规化验方法的偏倚小,但由于混煤水分较大、容易蒸发、煤质较复杂,所以煤质在线分析仪对混煤检测的偏倚比精煤大;分析仪对灰分和发热量的检测与常规检测变化趋势吻合较好。因此采用激光全元素煤质在线分析仪与采样系统结合的方式可满足神东商品煤快速检测的要求。

    2019年S1期 v.25 49-52页 [查看摘要][在线阅读][下载 149K]
    [阅读次数:268 ]
  • 输送机减速器伸出轴密封渗漏分析应对

    肖文远;李鹏;白小邦;

    减速器是选煤行业刮板、带式输送机不可或缺的关键零部件之一,其性能好坏直接影响着生产的稳定运行。减速器渗漏通常表现在输入、输出轴发生滴漏、渗漏油现象,造成油脂浪费,增加了选煤成本。针对减速器滴漏、渗漏油问题,从骨架油封损坏方式、减速器内外环境压力差、密封唇部磨损、减速器密封形式设计缺陷4个方面进行深入分析,并提出了减速器伸出轴滴、渗漏优化方案。具体措施为确保安装骨架油封按照标准作业流程执行;合理润滑保养轴承;在原有基础上优化减速器通气罩的结构,增大设备运转过程中的减速器内部通气量,降低内外部压力差,有效提升密封唇部寿命;调整减速器伸出轴骨架油封的轴向安装位置,减少伸出轴磨损量;在原有基础上优化密封结构方式,形成双重闭密封合密封,进一步减少减速器伸出轴滴渗漏现象。通过以上措施,进一步延长了减速器的使用寿命,降低设备故障率,改善伸出轴渗漏油状况,减少了能源浪费。

    2019年S1期 v.25 53-56页 [查看摘要][在线阅读][下载 203K]
    [阅读次数:242 ]
  • 刮板输送机机尾拉紧装置优化

    肖文远;王俊峰;粟翠华;南朝云;

    刮板输送机是选煤厂正常生产运行时必不可少的关键设备之一,发挥运输、配料的作用。针对选煤厂刮板输送机蜗轮蜗杆机尾拉紧装置存在的丝杠易生锈、保养维护成本高、紧链、松链时员工作业劳动强度大等不足,提出了拉紧装置液压控制的优化方案,并在实践运行过程中取得良好的效果,既降低了员工的劳动强度,提升了机电设备运转水平,节约了保养维护成本,同时实现了刮板输送机紧链、松链的自行控制,保障了生产的稳定运行。

    2019年S1期 v.25 57-60页 [查看摘要][在线阅读][下载 263K]
    [阅读次数:231 ]
  • 自动化防冻车系统在选煤厂的应用

    何建斌;肖文远;

    针对传统防冻车作业存在的作业环境恶劣、作业人员劳动强度大、喷撒效率低、喷撒效果质量不稳定,难以保证港口卸车的顺利进行和装车高效运行等问题,基于机电一体化自动控制原理,对原有手工喷撒防冻粉方法进行升级改造,自行研发了一套、机械化自动化防冻车系统。平台设计时考虑增设防冻粉搬运装置,在平台上制作电动葫芦跑道梁及支撑,安装移动电动葫芦,实现防冻粉向平台运送的机械化,通过分析不同形式给煤机的物料供给方式,自制了防冻粉喷撒装置。通过以上措施实施,从根本上改变了防冻车的作业环境,改善了工人的工作条件,降低了员工的劳动强度,喷撒方式由原来的手工作业演变为自动化作业,大幅提高了喷撒效率和效果,杜绝了防冻粉漏洒现象,降低了喷撒人力成本,自动化防冻车系统的实施,工作人员由原来的3~4人减少为1人,减少了安全隐患。

    2019年S1期 v.25 61-65页 [查看摘要][在线阅读][下载 241K]
    [阅读次数:266 ]
  • 金属探测仪在选煤厂的应用

    赵会兰;

    为解决选煤厂运送煤过程中,不及时清除煤中混入的铁器等各种金属杂物,导致胶带传送机撕裂和停运等故障,设计了一套金属探测仪。利用电感线圈和LDC1000作为金属探测的传感器部分,根据电磁感应现象和涡流效应实现金属的探测。STM32作为主控制器,利用SPI接口与传感器相连,采集来自传感器的金属检测信号,当接收到金属探测信号时,发送PWM信号给电机驱动电路,驱动电机带动除铁器,清除传送带上的金属铁器。该探测仪可以动态监测金属并判断金属尺寸。当检测到小块金属时,启动除铁器进行自动清除,当检测到大块金属和长杆金属时,停止胶带机运行并人工清除。该设计可降低胶带机运行过程中的故障率,降低运行成本,减少铁器对设备的损坏,提高生产效率和经济效益。

    2019年S1期 v.25 66-69页 [查看摘要][在线阅读][下载 157K]
    [阅读次数:284 ]
  • 三角带拆装装置的设计应用

    张帅;

    针对选煤厂更换设备三角皮带时维修效率低、需多人协同作业、安全隐患高等诸多问题,自主设计制造了一种可替代手动作业方式的三角带拆装装置。更换单台设备三角带只需5 min,工作效率提高83%,有效降低了员工劳动强度。避免身体与设备转动部分直接接触,有力保证了操作人员人身安全,只需一人即可能完成更换三角带工作,降低了人力资源占有率。该装置适用于更换各种规格型号设备的三角带,且装置结构简单,生产成本低廉,具有广泛的推广应用价值。

    2019年S1期 v.25 70-72页 [查看摘要][在线阅读][下载 222K]
    [阅读次数:218 ]
  • 智能化选煤厂基于移动终端新型保护试验系统研究

    粟翠华;薛红伟;

    上湾选煤厂建设智能化选煤厂过程中,减少了生产车间的岗位工人数,将原有固定岗位改为生产现场巡视,人数从原有的每班11人减少至5人,同时缩减了调度员人数,由双岗改为单岗,设备保护对生产系统安全稳定运行的作用更加凸显。为了检查设备保护的完好性和可靠性,确保设备保护在关键时刻的灵敏动作,传统的保护试验方法是由人工定期对设备保护进行全覆盖检查和试验。选煤厂的设备保护种类繁多、数量庞大,而传统的保护试验过程流程繁琐、工作量大且易出现失误,因此急需寻找一种在作业人员数量较少的情况下,提高员工工作效率和效果的保护试验的方式方法。上湾选煤厂技术人员通过研究探索,与专业化信息技术公司共同合作开发了一套基于移动终端的新型保护试验系统。近3个月的保护测试应用实践表明,新型保护测试系统实现了保护试验的自动触发及全过程自动流转、自动判定保护的完好状态、可形成记录报表可随时调用和查询、形成了闭环管理,提高了测试的准确度和工作效率;对单个测试周期内动作过的保护自动判定为完好,并自动从待测保护任务情况中消除、避免了重复劳动;新型保护测试系统设置了多种测试模式,实现了保护的灵活试验。

    2019年S1期 v.25 73-78页 [查看摘要][在线阅读][下载 201K]
    [阅读次数:241 ]
  • 选煤厂胶带运输机清扫器的研究应用

    白龙;李培齐;王斌;康学刚;

    为提高胶带机带面的清扫效果,减少清扫器对带面的磨损,介绍了原有3种胶带机清扫器的种类和工作原理,针对原有清扫器工作压力大,胶带机运行阻力增加,带面磨损严重,极易造成撕带事故等问题,研究了3种新型清扫器,分别是弹簧式清扫器、重锤式清扫器和旋转式清扫器,并对其应用效果进行分析。结果表明:新型清扫器有自调节功能,调节范围更大、更稳定;清扫器块使用寿命延长,更加有利于节约成本;清扫器与带面接触更加均匀稳定,提高了清扫效率,同时维护量降低,更易调节,人员工效提高,避免了损伤带面,延长了胶带机胶带使用寿命,有效降低胶带机走廊煤尘。

    2019年S1期 v.25 79-82页 [查看摘要][在线阅读][下载 264K]
    [阅读次数:247 ]
  • 安德里茨加压过滤机闸板耐磨板改造

    朱琴;张丙祥;

    加压过滤机是神东洗选中心选煤厂精煤浮选和原生煤泥脱水的重要设备,长时间使用造成上下闸板耐磨板开合频率和强度增大,磨损异常严重,严重影响选煤厂生产时间。结合加压过滤机的运行情况,针对选煤厂加压过滤机上下闸板开合困难,影响卸料,闸板耐磨板鼓包、变形、中间部位堆积煤等问题,对加压过滤机闸板耐磨板进行改造,通过改造原生产厂家的耐磨板的安装形式和结构,从而延长使用寿命,避免堆积煤,提高工作效率;在容易出现鼓包、堆积煤的区域进行物料分析,改变原有工艺,分别对底板及耐磨板进行改造,保证原有卸料闸板和设备的整体性能。改造后的安德里茨加压过滤机连续使用半年未出现上述问题,闸板耐磨板均能满足原进口设备的各项性能,生产效果良好。

    2019年S1期 v.25 83-86页 [查看摘要][在线阅读][下载 199K]
    [阅读次数:259 ]
  • 板框压滤机常见故障及处理方法

    王立波;刘钦聚;

    煤泥具有有机物含量高、颗粒较细、比重较小、含水率低等特点,因此必须使用脱水性强的机械对其进行脱水。而板框压滤机污泥脱水含固率高,逐渐成为污泥减量的重要设备。简要介绍了板框压滤机的组成和工作原理,对常见故障及处理措施进行有效总结,规范了岗位工日常操作,并对板框压滤机进行优化改造。滤饼卸料辅助工具可保证滤饼完全脱落。滑道分段改造有效降低了滑道维护费用。利用可循环高压风进行隔膜挤压,物料脱水效果良好。板框接链专用工具可将接连操作时间由3~4 h缩短至30 min。柱塞表面涂铬可有效延长柱塞使用寿命。各项优化改造可有效提高板框压滤机的工作效率,有利于选煤厂煤泥水系统的正常运行。

    2019年S1期 v.25 87-90页 [查看摘要][在线阅读][下载 87K]
    [阅读次数:270 ]
  • 胶带机物料防自流检测保护装置在锦界选煤厂的应用

    艾熙昭;何红为;

    胶带运输机是工程行业物料运输的重要设备,常见的胶带机故障有运行时胶带跑偏,胶带过载撒料、胶带爬坡时物料自流等。以胶带机运输煤料为例,如果原煤水分较高,容易发生煤自流,出现胶带机过载撒煤的现象,自流严重时可能造成胶带机压死。针对锦界选煤厂现有胶带机物料自流保护装置的缺陷,设计研制了一种胶带机物料检测保护装置,通过设置2台料位检测仪监测胶带机物料输运情况,可及时发现异常现象。该保护装置结构简单,运行稳定,特别适用于输送物料外水大的胶带机。

    2019年S1期 v.25 91-93页 [查看摘要][在线阅读][下载 123K]
    [阅读次数:280 ]
  • 金属探测器在选煤厂的应用

    高攀;

    为了有效剔除矿井原煤开采和运输过程中混入的金属性碎屑物质,减少金属性碎屑物质对原煤洗选加工设备的损伤,对原煤中可能存在的金属性物质进行分类,并对现有除铁器对原煤中金属性物质剔除研究和分析,选用新型金属探测器(HY-Ⅲ),通过调试、改进,可以有效剔除现有除铁器不能去除且危害生产线设备的金属性物质,从而减少原煤中混入的金属性物质对洗选加工设备造成的损伤,降低设备故障率,减少额外的维护维修开支,提高商品煤煤质指标。

    2019年S1期 v.25 94-97页 [查看摘要][在线阅读][下载 128K]
    [阅读次数:218 ]
  • 选煤厂无线状态监测系统设计与应用

    韩子彬;

    论述了结合传感器网络的选煤厂内部监测体系的创建。系统以兼容ZigBee协议的硬件平台,借助基于OPC的软件设计,顺利完成了拓扑结构的无线状态监测体系。完成创建后,系统能够收集得到温度、加速度等数据,对此进行研究同时提供设备的运行状态报告,给设备的管理和维护带来重要的依据。在解决过去工业总线控制方案下诸多不足的基础上,实现了设备振动信号和温度信号的全覆盖监测以及监测子站与监测分站之间的无线通信,同时开发了监测平台实现监测数据的显示、存储、报表等功能,还具有预知维护决策功能,实现对设备故障的早期识别和预知维护,大大提升了选煤厂内部信息化、智能化的创建水平。

    2019年S1期 v.25 98-102页 [查看摘要][在线阅读][下载 150K]
    [阅读次数:235 ]
  • 选煤厂振动筛筛帮开裂修复工艺优化与改进

    李晋三;

    针对选煤厂振动筛安装运行一段时间后,由于设计安装不当、日常维护不到位、超负荷疲劳运行等因素,造成设备结构件经常出现开裂,其中振动筛筛帮开裂频繁发生,导致振动筛无法正常运行,严重影响选煤厂日常生产。根据振动筛结构及工作原理,本文对振动筛筛帮开裂后,通过特种焊接进行处理,在焊接过程中出现的问题,结合现场的实际焊接效果,通过优化改进止裂孔的大小、打夹板的方向及夹板固定的方式3个方面来论述筛帮开裂后的修复新工艺。新焊接工艺应用后,筛帮再次开裂事故明显降低,效果显著。

    2019年S1期 v.25 103-106页 [查看摘要][在线阅读][下载 259K]
    [阅读次数:260 ]
  • 选煤厂电气故障影响因素研究

    李军;陈乐;

    随着选煤行业的迅速发展,业内的竞争也越来越激烈。生产效率是衡量选煤厂综合水平的关键指标之一。为提升选煤厂生产效率,基于电气设备维护管理方面的工作经验,针对补连塔选煤厂出现的供电系统、电动机、PLC相关、辅助设备运行的保护等电气故障进行分析总结,同时给出对应的解决方案,有效提高了选煤厂的生产效率和经济效益。

    2019年S1期 v.25 107-109页 [查看摘要][在线阅读][下载 86K]
    [阅读次数:255 ]
  • 选煤厂重型刮板机跳链、断链组合保护研发

    张学刚;

    重型刮板机是选煤厂重要的生产设备。刮板机的跳链、断链是主要原因。介绍了重型刮板机断链、跳链组合保护研发,可提前判断故障的发生,实现保护有效判断信号并及时停机,故障,快速处理并有效避免故障的扩大,降低了故障处理难度,提高了设备的安全性能和生产效率。

    2019年S1期 v.25 110-112页 [查看摘要][在线阅读][下载 236K]
    [阅读次数:217 ]

节能降耗

  • 加压过滤机系统节能降耗技术研究

    燕建华;

    针对加压过滤机在使用过程中出现的电耗量大、运行效率低等现象,结合国产加压过滤机运行实际,根据入料泵、低压风机、阀门开度、入料粒度、加压过滤机日常维护等现状,优化了加压过滤机启车程序,优化了阀门的开度和压风机压力,制定了参粗参细的标准,并根据入料粒度组成分析制定了滤布混合搭配安装方式,同时将低压风机半自动升级为全自动变频启动等,并制定节能降耗措施及方案,并提出相应的节能技术。选煤厂一台GPJ-72型加压过滤机运行1 a,年节余电费约135万元,运行成本大幅降低,提高了选煤厂的利润空间,达到节能降耗的目的。

    2019年S1期 v.25 113-117页 [查看摘要][在线阅读][下载 97K]
    [阅读次数:249 ]
  • 选煤厂低压风机余热利用技术研究

    张新明;

    为了降低选煤厂低压风机能耗浪费、提升机电性能,针对神东选煤厂低压风机工作产生大量余热无法回收,影响设备机电性能,提出对煤制油选煤厂低压风机内部的风冷却系统进行改造,并对低压压机的余热利用进行经济效益分析。研究表明,该技术以余热作为职工浴室洗浴热水方案可行,可满足厂区全年洗浴热水需求,年温室气体CO2减排量1 102 t,年经济效益71.8万元。

    2019年S1期 v.25 118-121页 [查看摘要][在线阅读][下载 165K]
    [阅读次数:242 ]
  • 补连塔选煤厂降低介耗的探索与实践

    董良;

    针对补连塔选煤厂生产过程中出现的介耗偏高问题,从技术、管理和其他方面等详细分析了介质损失形式及介耗增加的因素,针对存在问题提出整改方案,通过对介质验收使用的全过程管理,磁选机生产工艺效果的改造提升,脱介筛新型喷头的设计安装提高脱介效果,对末煤入选时合介桶的密度液位的管理以及重介旋流器的入料压力管控等杜绝出现末煤跑煤事故,严控磁铁矿粉质量,加强生产管理控制,有效降低了介耗。

    2019年S1期 v.25 122-124页 [查看摘要][在线阅读][下载 121K]
    [阅读次数:265 ]
  • 哈拉沟选煤厂降低介耗的分析与对策

    方治民;

    为了解决哈拉沟选煤厂块煤和末煤系统中存在的介质损耗偏高、介质回收率偏低、介质循环系统煤泥量过大等问题。根据现场生产情况,分析造成介质消耗过高的原因,通过选用弛张筛等设备进行选前脱粉、脱泥的系统工艺改造。同时通过有针对性地改善块煤和末煤系统脱介筛的脱介效果,提高磁选机的介质回收率、完善系统介质回收工艺等措施降低介耗。改造后的块煤系统吨煤介耗为0.815 kg,末煤吨煤介耗为0.692 kg,磁选机介质回收率达到99.8%以上,吨煤节约成本约0.37元。煤质发生变化时,介质消耗波动较小,整体系统介质消耗值稳定在国家规定的范围之内。

    2019年S1期 v.25 125-128页 [查看摘要][在线阅读][下载 93K]
    [阅读次数:273 ]

综合管理

  • 煤炭产品质量管理关键指标体系研究

    崔高恩;

    以国家能源集团煤炭生产、运输、储存、销售、燃用一体化产业链条为例,分析一体化运营企业煤炭产品质量在(的)管理,应用全面质量管理方法和卓越质量管理评价方法,注重产业链条上下游单位之间质量管理的衔接,深入研究煤炭产品质量管理关键指标体系,建立了一套以ISO质量管理体系、卓越质量评价准则、先进有效的煤质管理工艺、设备实施和新技术的应用以及全面通畅的信息系统平台为基础,涵盖集团公司全产业链条的全面质量管理关键指标体系,更好地促进煤炭产品质量的提升和使企业整体效益最大化的创效能力。结合质量管理体系发展、煤炭产品提质新技术新工艺新装备和信息化网络技术的应用对今后指标体系的完善和延展提出新的展望。

    2019年S1期 v.25 129-132页 [查看摘要][在线阅读][下载 86K]
    [阅读次数:277 ]
  • 商品煤提质增效研究

    叶娥;周瑞通;

    为积极落实国家产业政策,充分释放优质产能,根据国家能源集团两级公司具体要求,神东洗选中心围绕"商品煤提质量,品种煤增产量"的工作重心,根据下辖选煤厂特点不同,通过科学组织生产、细分产品结构、优化生产工艺、加大科研攻关、强化内部管理等进行商品煤提质增效研究。神东洗选中心上半年商品煤发热量完成22.94 MJ/kg,较历史同期多提质142 kJ/kg,品种煤产量完成1 827万t,较历史同期多出340万t,提高了经济效益近10亿元,达到了良好的提质增效效果。

    2019年S1期 v.25 133-135页 [查看摘要][在线阅读][下载 81K]
    [阅读次数:267 ]
  • 新形势下国有选煤企业经济管理模式研究

    刘殿利;

    目前部分国有选煤企业生产经营形势不容乐观。面对复杂多变的生产环境,国有选煤企业应不断创新经济管理模式,以适应激烈竞争的市场,使企业在市场中掌握主动性,获得长远发展。笔者研究了选煤企业经济模式,介绍了企业经济管理含义,分析了选煤企业经济管理模式现状,提出新时期选煤企业经济管理模式创新建议,最后对新时期选煤企业经济管理模式发展趋势进行预测。国有选煤企业需要对经济管理理念进行创新,加强企业的财务管理、内部控制,充分利用先进的数字化信息管理技术,完善企业的经济管理制度,才能使我国选煤企业获得更好的发展和经济效益,促进国有选煤企业的可持续发展。

    2019年S1期 v.25 136-139页 [查看摘要][在线阅读][下载 80K]
    [阅读次数:220 ]
  • 煤炭企业提质增效实现优化升级

    徐燕;

    我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,必须坚持质量第一、效益优先,以供给侧结构性改革为主线,推动经济发展质量变革、效率变革。随着国家去产能政策的不断落实,作为煤炭企业,探求新的发展机遇迫在眉睫。在认清形势的情况下,本文落脚于生产经营管理面临的实际问题,从分析提质增效的重要性入手,紧紧围绕"产品创造价值"理念,着重探讨了企业如何以市场为导向,以利润为中心,向管理要效益的问题。在此基础上,对提高产品市场竞争力,推进企业转型发展,积极寻求新的利润增长点展开讨论;分别从企业转型、科技创新、安全生产进行论述。新的发展形势下,煤炭企业应当通过提质增效的途径,努力实现优化升级,不断提高自身抗风险的能力,在新时代实现企业健康、稳定、可持续的发展。

    2019年S1期 v.25 140-143页 [查看摘要][在线阅读][下载 88K]
    [阅读次数:267 ]
  • 选煤厂定额体系对降本增效的影响

    杨彦斌;王妍;

    为进一步提高选煤厂经济效益,降低运营成本,从影响选煤厂成本指标中选取了材料、电力、人工3个关键指标开展定额体系研究。采用定额管理的方法和手段,建立了选煤厂三大定额体系:以移动加权平均结合费用定额与数量定额相结合制定材料定额;以设备单位能耗产出最大化为目标,以各系统最优化配置为原则,根据原煤煤质数据和工艺参数与电耗关系制定电力定额;以管理服务定额、设备巡视定额、检修工时定额、装车工作定额分类制定人工劳动定额。采用数据库软件,利用编程平台建立定额管理信息系统,并将定额全部应用于绩效考核与分配。从运行效果可以得出,加强定额管理与应用有助于提升选煤厂经营管理水平,降低运营成本,提高经济效益。

    2019年S1期 v.25 144-148页 [查看摘要][在线阅读][下载 102K]
    [阅读次数:229 ]
  • 原煤仓瓦斯分析防治

    潘月军;郝喜平;刘钦聚;

    针对原煤仓瓦斯浓度容易达到报警值的问题,以神华神东集团保德选煤厂为例,研究原煤仓中瓦斯赋存和涌出特点。应用Minitab 17对保德选煤厂原煤仓瓦斯的监测数据进行了统计分析,得出分析瓦斯积聚特点。依据瓦斯积聚特点,提出瓦斯预防与治理措施。分析各时刻瓦斯浓度的均值发现,夜间瓦斯涌出量相对较高,需要加强瓦斯检查,提高工人的防范意识;对瓦斯监测数据进行时间序列分析,得到瓦斯监测数据季节性指数,从季节性指数来看,夏季是原煤仓瓦斯涌出量的淡季,瓦斯浓度的季节性和随机性低于平均值,春季季节性指数最大,瓦斯浓度的季节性和随机性高于平均值,瓦斯涌出变化最大。

    2019年S1期 v.25 149-152页 [查看摘要][在线阅读][下载 127K]
    [阅读次数:274 ]
  • 石圪台选煤厂设备管理研究

    白龙;

    为了加强选煤厂的设备管理,为安全、高效生产提供保障,从设备台账、设备点检、设备维修、设备润滑、设备防爆、设备保护6方面出发,提出了选煤厂设备管理应从设备的日常检修维护、培训学习、故障排查、检修结果跟踪等方面全面展开工作,通过对选煤厂设备的日常维护和检修进行研究,形成了以工艺设备台账、设备检修台帐、设备备件台帐为基础的设备管理体系,实现了设备点检、润滑、防爆、保护检查的日常管理和督办台帐,并制定了相应的管理制度,实现石圪台选煤厂生产设备全时段、全过程的管理,极大地提高了选煤厂设备管理的效率,保证了选煤厂安全高效生产。

    2019年S1期 v.25 153-155页 [查看摘要][在线阅读][下载 85K]
    [阅读次数:213 ]
  • 选煤厂单机检查采样试验研究

    曹咸春;白龙;

    为充分了解选煤厂生产设备的工艺性能,提高所采试样的代表性,提高单机检查试验结果的准确性,分析了不同设备的采样方法、采样过程以及煤样存放时的注意事项,根据煤炭产品采样误差来源,针对主要误差来源采样点选择以分级旋流器单机检查为例研究了管道中不同采样点对分级旋流器分级效果评定的影响,以筛机和胶带机为例研究了煤流中采样点和采样方法对煤样代表性的影响。结果表明:采样方法、采样同步性、样品存放时间、采样点的选取对设备单机检查结果影响较为明显,管道中采样点的选取是试验结果的主要误差来源,而是否全断面采样以及采样份数则是煤流中采样误差的主要因素。

    2019年S1期 v.25 156-160页 [查看摘要][在线阅读][下载 123K]
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  • 石圪台选煤厂信息化调度管理

    高晓茜;杨永胜;白龙;窦红庆;

    为了方便生产调度管理,减少调度员记录数据繁琐、重复的工作,石圪台选煤厂调度员利用计算机软件自主研发了调度管理系统和检修工单系统。石圪台选煤厂调度管理系统将日常各类生产数据进行了记录、统计方便查询,各项数据录入可多次多处同时使用,实现了选煤厂生产数据的集成和共享。通过录入的数据可自动计算出各生产系统产率、自动生成产量产率报表;系统对数据进行整合、分析形成曲线,用以指导生产;通过产量曲线对比差异及时查找原因并进行问题整改。日常检查设备发现的隐患录入检修工单系统,方便生产车间录入、检修车间浏览查询查看,检修作业后反馈,生产车间确认检修完成情况,调度员负责审核,形成设备隐患检查、检修、反馈闭路循环。信息化调度管理方便石圪台选煤厂调度员日常各类数据记录,优化了工作方式,减少了工作量,有效提高了工作效率。

    2019年S1期 v.25 161-163页 [查看摘要][在线阅读][下载 80K]
    [阅读次数:328 ]
  • 基于价值创造的1136选煤厂运营管理

    王斌;刘禹昊;尚明;

    为了实现生产经营效益最大化,针对补连塔选选煤厂生产管理中存在的问题,以选煤厂的安全生产经营管理过程为研究对象,研究了再安全管理、党建引领、提质增效、降本增效、智能化建设、人才引领等方案可实现或支撑实现选煤厂效益最大化的方案,提出基于价值创造的"1136"运行管理模式。以党建为引领;以价值创造为导向;创造高效率生产、创造高效益运营、创造高质量发展;实施提效增效、降本增效、提质增效、内部市场化、质量标准化、创新智能化,通过运营管理方案的实施,实现选煤厂的高效率生产、高效益运营、高质量发展,生产年度利润预计达到4.5亿元。

    2019年S1期 v.25 164-166页 [查看摘要][在线阅读][下载 88K]
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  • 锦界选煤厂价值创造管理体系研究与实践

    何红为;艾熙昭;孙亚东;

    近年来,锦界选煤厂以"价值创造"为主题,以党建引领,创造高效率生产价值、高效益运营价值、高质量发展价值为主线,进一步优化人力、物力、财力资源配置,统筹推进锦界选煤厂高效率生产、高效益运营,高质量发展。

    2019年S1期 v.25 167-169页 [查看摘要][在线阅读][下载 87K]
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  • 锦界选煤厂安全质量标准化建设实践

    孙亚东;何红为;刘秀芬;

    随着煤炭市场的发展,安全质量标准化是现代企业管理的重要组成部分;安全质量标准化工作是企业安全生产、员工健康幸福的保证;安全质量标准化工作是企业降本增效、创新突破的基础。笔者针对选煤厂由于煤尘超标、清扫水的冲洗、设备振动等原因造成设备老化锈蚀、安全管理存在问题的解决措施,通过开展质量标准化建设工作,打造一个具有一流的选煤企业和健康舒适的工作环境。

    2019年S1期 v.25 170-173页 [查看摘要][在线阅读][下载 370K]
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